Твердість металу HR C 40,48,50,60.Твердість по шкалі Роквеля

Шкала твердості – методи перевірки твердості матеріалів.

Твердість – це міра стійкості матеріалу проти локальних постійних деформацій, що утворюються на поверхні досліджуваного об’єкта, в результаті концентрованого точкового тиску, викликаного натисканням другого, більш твердого тіла, що називається індентором.

Існує безліч методів вимірювання твердості. Найбільш загальним поділом є статичні та динамічні вимірювання твердості.

Серед статичних методів вимірювання твердості найбільш поширеними є:
– метод Роквелла,
– метод Віккерса,
– метод Брінелла,
– метод Мооса (для корисних копалин).

Найбільш поширеними динамічними методами вимірювання твердості є:
– молотковий метод Полді,
– метод Шора (склероскопічний метод),
– метод Ліба.

Шкала твердості Роквелла:
Вимірювання твердості Роквелла передбачає вимірювання глибини вставки, виготовленого за допомогою стандартного алмазного конуса з кутом вершини 120 ° та радіусом округлення 0,2 мм для шкали C, A і N або сталевою загартованою кулькою діаметром 1,5875 мм (1/16 “) в методи B, F і T, використовуючи відповідний тиск. Цей метод швидкий і простий у використанні, оскільки прилад оснащений датчиком, масштабованим безпосередньо в одиницях твердості. Тест Роквелла залишає лише слабко видимий недолік на випробуваному об’єкті, тому його можна використовувати для перевірки готового виробу.Індентор

Твердість Роквелла визначається HR.

Використовується кілька різних ваг, кожна з яких призначена для різних металевих сплавів:
– позначка  C і A застосовуються для загартованих сталей.
–  позначка B і F використовуються для нетвердої сталі та кольорових металів.
N і T шкали використовуються, коли тестовий зразок невеликий або дуже тонкий.

Указуючи твердість Роквелла, символ повинен включати метод, наприклад HRC для методу C.

Діапазон шкали Rockwell – від 20 для м’яких сплавів до 100 для загартованої сталі (найтвердіша мартенситна сталь має твердість не більше 65-70 HRC).

 

Шкала Позначка Навантаження Індентор Використання
A HRA 60 кг алмазного конуса з кутом вершини 120 °
B HRB 100 кг кулька діаметром 1,5875 мм алюмінієві, латунні та м’які сталі
C HRC 150 кг алмазного конуса з кутом вершини 120 ° твердий метал
D HRD 100 кг алмазного конуса з кутом вершини 120 °
E HRE 100 кг кулька діаметром 1,5875 мм
F HRF 60 кг кулька діаметром 1,5875 мм

Переваги методу Роквелла:
– можливість використання його для випробування твердих металів і деяких затверділих шарів,
– швидке і просте вимірювання, – дуже проста робота тестера твердості,
– зчитування твердості безпосередньо на тестері твердості без необхідності в таблицях,
– невеликі відбитки, залишені цим вимірюванням,
– можливість використання його для автоматизації вимірювань.

Таблиця співвідношень між числами твердості по Брінеллю, Роквеллу, Віккерсу, Шору

По Роквеллу По Брінеллю По Віккерсу
(HV)
По Шору
HRC HRA HRB Діаметр відбитка HB
65 84,5 2,34 688 940 96
64 83,5 2,37 670 912 94
63 83 2,39 659 867 93
62 82,5 2,42 643 846 92
61 82 2,45 627 818 91
60 81,5 2,47 616
59 81 2,5 601 756 86
58 80,5 2,54 582 704 83
57 80 2,56 573 693
56 79 2,6 555 653 79,5
55 79 2,61 551 644
54 78,5 2,65 534 618 76,5
53 78 2,68 522 594
52 77,5 2,71 510 578
51 76 2,75 495 56 71
50 76 2,76 492 549
49 76 2,81 474 528
48 75 2,85 461 509 65,5
47 74 2,9 444 484 63,5
46 73,5 2,93 435 469
45 73 2,95 429 461 61,5
44 73 3 415 442 59,5
42 72 3,06 398 419
40 71 3,14 378 395 54

Залишити відповідь